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ALDABA (Knocker)

 Trabajo de clase para el taller de forja, consiste en la realización de un llamador.







 

    Después de realizar varios bocetos, y buscando un motivo que no fuera simétrico, pero que cumpliera las premisas de la propuesta, t tras presentar el boceto y sus respectivos alzado planta y perfil, procedo a buscar una barra de hierro de 37mm. de diámetro, que forjo con martillo pilón y manual, pierdo parte de la pieza que dejo para el final, aunque últimamente pienso en soldarla para dejar todo listo antes de llegar a la parte derecha del mismo, pues lo haré en piezas que luego ensamblaré.

  La primera de ellas es la que muestro a continuación, será la parte izquierda, que es donde irá unido el llamador, o lo que es mas exacto la parte móvil del mismo, que será la ultima parte que haré, esto será por su parte superior izquierda, en la bola que he perdido en el fragor de la batalla, y que pienso recomponer.

  En esta primera parte, terminaré de ajustar a los tamaños reales y pulir todo, para después tallar con cortafríos los adornos que pretendo poner en la pieza y que marcaran todo el carácter definitorio de la misma.

  La segunda de ellas será la parte derecha que cerrará todo el conjunto. Un a vez terminadas las dos, las uniré por su parte trasera con una chapa gruesa de hierro soldando todo el conjunto, para finalmente unir una semiesfera en el centro, que será donde golpeará la aldaba. Esta irá unida al conjunto con un perno pasante.

   Las medidas serán de 17cm. de alto por 9cm. de ancho. La terminación no la he resuelto aún ni el tiempo estimado de finalización.

 






 

  En las imágenes se ve la pieza sin terminar de desbastar, y su posición final.





   Después de soldar hasta en cinco ocasiones para aumentar de tamaño algunas zonas que he cortado demasiado, o que incluso no llegué a lograr con la forja, va quedando casi finalizada la parte mas abrupta de la pieza. Queda ajustar la parte superior, que es donde estaría enganchada la aldaba que golpeará. Una vez terminada esta, comenzaré a darle vida con los cortafríos, y espero y deseo que sea tan bonito como me la describió Alberto, aunque muy difícil de lograr, sobre todo para un bisoño como yo en estas y otras lides.




    Resultado después de forjar y soldar la pieza. Decidí finalmente no intervenir en ella más porque la estaba forzando demasiado y podía perderla.

   La coloco sobre una tabla y con unos clavos la inmovilizo sobre ella, luego la ajusto a un tornillo y con la ayuda de un cortafríos y un martillo, voy dándole las cicatrices y marcas que dibujé previamente y ahora me guían en este duro trabajo.

 







  Llevo una semana tallando mi pieza, esculpiéndola sin llegar a convencerme, la pulo y la desbasto hasta el punto de perder los trazos, pero no me remueve el alma el resultado. También entre ratos voy forjando el lado derecho para descansar mi vista, que cada día es menos eficaz, además la luz tampoco es demasiado buena en el taller, por eso ayer rellené mis "cicatrices" con betún judaico, para intentar ver como sería el resultado final. Esto tampoco me ha llenado. Espero que me vaya seduciendo sus formas, como lo hiciera mi boceto.

   Dos dias despues  me va enamorando lentamente, los compañeros y Alberto han sido responsables del milagro, por supuesto mi mujer Conchi, ya me lo vaticinó, veras como te va a gustar más adelante. Cuelgo las fotos de mi trabajo, que parece que va dando sus frutos, aunque tardios...

   Estoy pensando ya en la terminación, espero darle un pavonado con aceite y luego pulir las partes que quiero resaltar, así las cicatrices y defectos saldran reforzados al absorver estaa mayor cantidad de luz.

 






 

        Definitivamente he acabado este primera parte, y he quedado satisfecho, también debo agradecerle a un nutrido grupo de personas que ha ido pasando por delante de ella comentando lo mucho que les gustaba mi trabajo, al final terminé enamorándome de ella y pude acabar este trozo de aldaba.

  Está pavonada con aceite mineral para resaltar las hendiduras del metal y luego pulida, aunque necesitará un ultimo retoque cuando se ensamble todo, pues las soldaduras dañaran la terminación, pero necesitaba ver el resultado para afianzar mi confianza.





 




 

   En esta segunda pieza que posteriormente presento, la intervención que debo realizar es en una barra de hierro de 20 mm. Que nuevamente debo de forjar en la fragua y con la ayuda del martillo pilón y otos manuales voy dando forma para conseguir asemejarme a la forma final, y que a su vez se engaste bien a la primera realizada.

   Lentamente le doy la forma, no sin las dificultades propias del bisoño, pero después de algunas horas, quemaduras y algún que otro disgusto, corto y la fotografio.





      Tras otras jornadas de trabajo ya he ajustado casi totalmente la pieza a su sitio, ya sólo me resta dar la forma final y comenzar a tallar.

 




   En la siguiente imagen podemos ver como he implementado en la parte derecha superior dos piezas soldadas, para dar la forma suave y armoniosa que necesita para que el conjunto quede con el ritmo que quería imponerle. También con la amoladora radial comienzo a darle las hechuras definitivas, y posteriormente la pulo con gratas.

   Ahora, analizando la obra en la fotografía, aprecio que necesito acortar esa formación implementada, para darle un aire más esbelto a mi llamador.






    En esta nueva imagen ya se ven las dos piezas ensambladas después de trabajarlas en el taller durante varias jornadas, en ella se puede apreciar el resultado final, pues solo le faltaba alguna pequeña intervención que he realizado en mi casa con buriles de grabado.





 

           Ya tenemos el cuerpo principal totalmente montado, soldado y repasado con la amoladora radial y paso a colocar la chapa que unirá todo el conjunto sirviendo de base para el tope de la aldaba. En este trabajo uso una pieza de 1,7mm. de grosor, que trabajo en la forja con martillo hasta lograr la forma de castañuela que tiene y así darle mas sonoridad a la pieza cuando se golpee (esto a propuesta como no de mi maestro).

   Terminado el proceso, la sueldo al conjunto con la soldadora eléctrica de electrodos, en un nivel bajo de fuerza, y finalmente corto los sobrantes y pulo el conjunto con fieltro y potea en la máquina que hay en el taller para tales menesteres.





     En esta  pieza que posteriormente presento, la intervención que realicé fue en una barra de hierro de 20 mm. que nuevamente  forjé en la fragua  con la ayuda del martillo pilón y otos manuales le fui dando forma para conseguir asemejarme a la forma final, y que a su vez se engaste bien con el conjunto final.

    Podemos apreciar que las formas van acercándose poco a poco a las necesidades del conjunto, para ello he seguido las mismas pautas que en las anteriores, trabajar con cortafríos, recocer etc.

 






 

       En esta imagen ya se ve que he doblado la parte superior de la pieza, esto lo he hecho con la ayuda del soplete de oxiacetileno, aplicando el calor en el punto en el que necesitaba la torsión, colocada la pieza en un tornillo para que así rápidamente y con una gran llave inglesa retorcerla hasta conseguir la forma deseada, esto lo hicimos hasta en cuatro ocasiones y ayudándonos después con un martillo de bola golpeamos el resultado para adaptarlo aún mas al modelo final. Terminado el proceso entierro rápidamente el hierro en carbón para que no se endurezca en un proceso de acerado que no quiero, puesto que costaría mucho trabajo proseguir la tarea.






















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